01.
Eficiencia aumentada 20 %
02.
Fabricación inteligente integrada
03.
Procesos digitales optimizados
El Taller de Unidades Abiertas Planas implementa un concepto de fabricación inteligente con automatización, robotización, soldadura láser híbrido, IoT y gemelo digital, optimizando procesos en 9000 m². Aumenta la eficiencia un 20 %, integra líneas de unidades abiertas y procesado de perfiles, y cumple plazos nacionales y de exportación exigentes y estratégicos.
Dispone de dos líneas: Unidades Abiertas y Procesado de Perfiles, con estaciones de corte por plasma de alta precisión, soldadura robotizada y láser híbrido, ensamblaje y tratamiento superficial. La estación de terminación incluye extracción con módulos autopropulsados. La estrategia de distribución optimiza flujos de trabajo, movilidad y capacitación de empleados.
Con 9000 m² de instalaciones y un 20 % más eficiencia, este taller referencia Navantia 5.0 integra IoT, robots y gemelo digital avanzado.
La estación de soldadura láser híbrido de bajo aporte térmico logra velocidades sin deformaciones, optimizando ratios de producción y precisión.
Automatización y robotización
Las líneas robotizadas integran procesado de perfiles, tratamiento superficial y transferencia automatizada, asegurando flujo y reducción de tiempos de fabricación.
Gemelo digital estratégico
Los sensores IoT alimentan gemelo digital que monitoriza procesos en tiempo real, permite simulaciones y mejora toma de decisiones estratégicas.
